Chicago, Enero 13, 2009
TO : Ing. Oscar Puente
From : Ludoviko F. Martínez
000057415 Turno 2
C.C. : Ing. Fredy Medina
: Ing. Mónica Rubio
: Sup. Celia Méndez
: T.S. Celina Boyle
Referencia : Ecuación Nro. 1
Asunto : Velocidad no es Calidad,
Y de por qué menos es más!
Interesante la disertación del ingeniero Oscar Puente el día de Reyes acerca de la Seguridad en el Trabajo. Ello me anima a reflexionar sobre las deficiencias y los altos niveles de distress que se manejan en el área de empaque. Para ilustrarlo ubiquémonos en la máquina número 5.
Admitamos que
la Safeline-5 se haya sincronizada para moldear 12 hamburguesas por segundo, las cuales luego de su desplazamiento por la refrigeradora Skandia son depositadas en la Power Phase a razón de 18 hamburguesas por segundo para ser empacadas mediante un promedio de 26 hamburguesas por segundo en forma continua, sin tregua ni dilación…
Pero resulta que
el empacador se ve obligado a realizar +ocho operaciones adicionales que le demoran otros 15 segundos, los mismos que emplearía en empacar una caja completa con 388 unidades a un ritmo normal…
Es decir,
que el empacador está realizando el trabajo de otros tres operarios, lo que genera un desgaste injustificado, y un desplazamiento innecesario que lesiona su integridad y la calidad del producto final. Veamos en detalle.
—Tiene que
ir por la caja que se encuentra por lo general al otro lado de la banda transportadora y a casi dos metros de la ubicación permanente del empacador…
—Tiene que
desanudar la bolsa plástica y embolsar la caja y sus bordes superiores…
—Tiene que
nivelar los carriles ascendentes para poder agarrar las cuartas del conjunto de 25 a 27 unidades, muchas de ellas dislocadas, torcidas, defectuosas…
—Tiene que
controlar la calidad retirando el producto defectuoso o carente de las especificaciones deseadas por el cliente…
—Tiene que
mantener limpia la bandeja inferior y redistribuir las unidades del producto…
—Tiene que
mantener despejada el área del tornillo sin fin para evitar trabas en el proceso de selección, empaque y pesaje…
—Tiene que
empacar cada palmo del producto a razón de 27 unidades por segundo…
—Tiene que
desplazar a pulso la caja de 38.9 libras hasta la banda transportadora…
—Tiene que
desatorar la máquina que ha depositado otras 270 hamburguesas...
— Además
las analistas del daily freezer and Metal Detection no han aprendido a depositar las unidades con paciencia y elegancia y las lanzan por puñados contribuyendo al obstrucción de la máquina y al ofuscamiento de operarios, supervisores y veedores…
—La tendencia es
que el operario jale el palmo de hamburguesas desde la base del carril a nivel del tornillo sin fin lo que genera un desplazamiento adicional de 75 cms y una innecesaria inclinación de 37 grados con relación a la espina dorsal lo que en forma repetitiva incide en la columna vertebral y sus músculos colaterales generando distress y daño fibrilar en la cintura escapular, en la cintura lumbar, y en todos los artejos o articulaciones del cuerpo…
Estos niveles de agotamiento
no se recuperan con tres minutos de descanso y su acumulación deteriora el organismo y deteriora el ambiente laboral y la seguridad que se pregona en los carteles que adornan las paredes de la fábrica. Es admirable la fortaleza de la Raza inmigrante que aquí labora, su nobleza para soportar la intemperie, la solidaridad de algunos, y el no admitir el lapidario drama aquel de que «cuando te canses te cambian por otro buey» porque ésta no son Las Vegas y accidente que ocurra se va a la casa contigo…